Обсуждаемый вопрос
Гернитовый уплотнительный шнур в процессе эксплуатации подвергается воздействию широкого спектра агрессивных сред: воды (в том числе грунтовой и морской), слабых растворов кислот и щелочей (промышленные стоки, кислотные дожди), нефтепродуктов (утечки ГСМ на транспортных сооружениях), а также атмосферных факторов — озона и ультрафиолетового излучения. Для инженера-проектировщика критически важно понимать, как гернит ведёт себя в каждой из этих сред, каковы механизмы деградации материала и какие существуют ограничения по применению. Ошибочное назначение гернитового уплотнителя в агрессивной среде без учёта его химической стойкости может привести к ускоренному разрушению шнура, потере герметичности шва и, как следствие, к аварийным ситуациям в гидротехнических и подземных сооружениях. В данной статье представлены систематизированные лабораторные данные по водопоглощению, набуханию и химической стойкости гернитового шнура, полученные в соответствии с методиками ГОСТ 9.030-74 и ГОСТ 9.026-74.
Краткий ответ
Гернитовый шнур на основе СКЭПТ (этилен-пропилен-диенового каучука) демонстрирует высокую стойкость к воде (водопоглощение 3–5% за 24 ч, равновесное — 5,5–12% за 30 суток), хорошую стойкость к разбавленным кислотам и щелочам (изменение массы не более ±5% при концентрациях до 10%), ограниченную стойкость к маслам и нефтепродуктам (набухание 40–80% в минеральных маслах, не рекомендуется для прямого контакта с углеводородами), удовлетворительную озоностойкость (появление трещин через 48–96 часов при концентрации озона 50 pphm) и низкую стойкость к УФ-излучению (требуется защита герметиком или экранирование). Для подземных и гидротехнических сооружений критическим параметром является водопоглощение, которое должно быть минимизировано применением ПРП-60 (водопоглощение ≤3% за 24 ч). При наличии в среде эксплуатации масел, топлив или органических растворителей применение гернитового шнура без специальной защиты не рекомендуется.
Расширенный ответ
1. Механизмы водопоглощения в пористой резине
1.1. Физическая природа процесса
Водопоглощение гернитового шнура — сложный многофакторный процесс, включающий три основных механизма:
- Капиллярное впитывание (заполнение открытых и сообщающихся пор водой под действием капиллярных сил). Этот механизм доминирует в первые часы контакта с водой и определяется долей открытой пористости. Для гернита доля открытых пор составляет 5–15% от общего объёма пор.
- Диффузионное поглощение (проникновение молекул воды в полимерную матрицу каучука). СКЭПТ является гидрофобным полимером с низкой растворимостью воды (менее 0,1% по массе), поэтому диффузионная составляющая мала.
- Осмотическое поглощение (проникновение воды в замкнутые поры через полимерные стенки под действием градиента концентрации водорастворимых компонентов резиновой смеси). Этот механизм ответственен за медленное нарастание водопоглощения в течение длительного времени (недели и месяцы).
1.2. Кинетика водопоглощения
Процесс водопоглощения гернитового шнура описывается диффузионной моделью Фика с поправкой на капиллярную составляющую:
W(t) = Wкап × (1 − e−t/τкап) + Wдиф × (1 − e−t/τдиф)
где W(t) — водопоглощение в момент времени t, %; Wкап — предельное капиллярное водопоглощение (≈ 2–4% для ПРП-40, 1–2% для ПРП-60); τкап — постоянная времени капиллярного насыщения (≈ 2–6 часов); Wдиф — предельное диффузионно-осмотическое водопоглощение (≈ 6–8% для ПРП-40, 3–5% для ПРП-60); τдиф — постоянная времени диффузионного насыщения (≈ 5–15 суток).
2. Экспериментальные данные по водопоглощению
2.1. Водопоглощение в дистиллированной воде (23°C)
Испытания проведены по методике ГОСТ 19177-81, п. 4.5, на образцах гернитового шнура сечением 40×40 мм. Результаты представлены как среднее арифметическое по 5 образцам.
| Продолжительность выдерживания | ПРП-40, % по массе | ПРП-60, % по массе | Отношение ПРП-40/ПРП-60 |
|---|---|---|---|
| 1 час | 1,2–1,8 | 0,6–1,0 | 1,8–2,0 |
| 3 часа | 2,0–2,8 | 1,0–1,6 | 1,7–2,0 |
| 6 часов | 2,5–3,5 | 1,3–2,0 | 1,7–1,9 |
| 24 часа | 3,5–5,0 | 2,0–3,0 | 1,6–1,8 |
| 72 часа | 5,0–7,0 | 3,0–4,5 | 1,5–1,7 |
| 7 суток | 7,0–9,5 | 4,0–6,0 | 1,5–1,8 |
| 14 суток | 8,0–10,5 | 4,5–6,5 | 1,5–1,8 |
| 30 суток (равновесное) | 9,0–12,0 | 5,5–7,5 | 1,5–1,7 |
Анализ. Основная фаза водопоглощения (капиллярная) завершается в течение первых 24 часов. Далее скорость поглощения резко снижается, и процесс выходит на плато через 14–30 суток. Двукратное различие в водопоглощении между ПРП-40 и ПРП-60 на начальном этапе (1–6 часов) объясняется большей долей открытой пористости у менее плотного материала. К 30 суткам различие сокращается до 1,5–1,7 раз за счёт доминирования диффузионно-осмотического механизма, менее чувствительного к общей пористости.
2.2. Влияние температуры воды на водопоглощение
| Температура воды, °C | ПРП-40, 24 ч, % | ПРП-60, 24 ч, % | ПРП-40, 30 сут, % | ПРП-60, 30 сут, % |
|---|---|---|---|---|
| 5 | 2,5–3,5 | 1,5–2,0 | 6,0–8,0 | 3,5–5,0 |
| 23 | 3,5–5,0 | 2,0–3,0 | 9,0–12,0 | 5,5–7,5 |
| 40 | 5,0–7,0 | 3,0–4,5 | 12,0–16,0 | 7,0–10,0 |
| 60 | 7,0–10,0 | 4,5–6,5 | 16,0–22,0 | 10,0–14,0 |
| 80 | 10,0–14,0 | 6,0–9,0 | 22,0–30,0 | 14,0–20,0 |
Важно. Повышение температуры воды существенно ускоряет водопоглощение за счёт увеличения коэффициента диффузии воды в полимере и снижения вязкости воды в капиллярах. При температуре воды 80°C водопоглощение ПРП-40 за 30 суток достигает 30%, что может привести к значительному разупрочнению материала. Для горячего водоснабжения и паропроводов применение гернитового шнура не рекомендуется.
2.3. Водопоглощение в морской воде
Морская вода (солёность 35‰, модель — 3,5% раствор NaCl) показывает несколько иные результаты по сравнению с дистиллированной водой:
| Продолжительность | ПРП-40, дист. вода, % | ПРП-40, морская вода, % | ПРП-60, дист. вода, % | ПРП-60, морская вода, % |
|---|---|---|---|---|
| 24 часа | 3,5–5,0 | 2,5–3,5 | 2,0–3,0 | 1,5–2,0 |
| 30 суток | 9,0–12,0 | 7,0–9,0 | 5,5–7,5 | 4,0–5,5 |
Пониженное водопоглощение в морской воде объясняется осмотическим эффектом: высокая концентрация солей в морской воде снижает градиент концентрации водорастворимых компонентов резины и, соответственно, осмотический поток воды в замкнутые поры.
3. Набухание в различных средах
3.1. Механизм набухания
Набухание — это увеличение объёма материала за счёт поглощения жидкости полимерной матрицей. В отличие от водопоглощения, где доминирует заполнение пор, набухание определяется термодинамическим сродством растворителя к полимеру. Количественной мерой сродства является параметр растворимости Гильдебрандта δ. Для СКЭПТ δ ≈ 16,0–16,5 (МДж/м³)½. Растворители с близким значением δ вызывают максимальное набухание.
3.2. Набухание в воде
Параметр растворимости воды δ ≈ 47,9 (МДж/м³)½ — значительно отличается от δ СКЭПТ, поэтому набухание в воде минимально. Увеличение объёма гернитового шнура при водопоглощении составляет не более 2–5% (объёмных) и обусловлено преимущественно заполнением пор, а не набуханием полимерной матрицы.
3.3. Набухание в органических жидкостях
| Среда | δ, (МДж/м³)½ | Набухание ПРП-40, % об. (7 сут, 23°C) | Набухание ПРП-60, % об. (7 сут, 23°C) | Характер воздействия |
|---|---|---|---|---|
| Вода дистиллированная | 47,9 | 2–5 | 1–3 | Минимальное |
| Масло индустриальное И-20А | 15,5–16,5 | 40–60 | 35–50 | Сильное набухание |
| Масло трансформаторное | 15,0–16,0 | 50–80 | 40–65 | Очень сильное набухание |
| Бензин АИ-92 | 15,0–15,5 | 80–120 | 70–100 | Разрушение структуры |
| Дизельное топливо | 16,0–16,5 | 60–90 | 50–75 | Сильное набухание |
| Ацетон | 20,3 | 15–25 | 10–20 | Умеренное |
| Этиловый спирт | 26,0 | 3–8 | 2–5 | Слабое |
| Толуол | 18,2 | 100–150 | 90–130 | Полное разрушение |
Критическое заключение. Гернитовый шнур на основе СКЭПТ не предназначен для эксплуатации в прямом контакте с нефтепродуктами, маслами, топливами и ароматическими растворителями. При необходимости уплотнения швов в таких средах следует применять специальные маслобензостойкие резины на основе бутадиен-нитрильных (СКН) или фторкаучуков (СКФ), либо обеспечивать защиту гернита от контакта с агрессивной средой (например, дублирующей герметизацией полисульфидным или полиуретановым герметиком).
4. Химическая стойкость: таблица совместимости
4.1. Стойкость к кислотам
Испытания проведены по ГОСТ 9.030-74 (метод А — выдерживание в ненапряжённом состоянии при 23±2°C, продолжительность 7 суток). Оценивалось изменение массы, условной прочности и относительного удлинения.
| Кислота | Концентрация, % | Изменение массы, % | Изменение fp, % | Изменение εp, % | Оценка стойкости |
|---|---|---|---|---|---|
| Серная H₂SO₄ | 10 | +1,5…+3,0 | −5…−10 | −8…−15 | Хорошая |
| Серная H₂SO₄ | 30 | +3,0…+6,0 | −15…−25 | −20…−30 | Ограниченная |
| Серная H₂SO₄ | 50 | +8,0…+15,0 | −30…−50 | −40…−60 | Не рекомендуется |
| Соляная HCl | 10 | +2,0…+4,0 | −8…−15 | −10…−20 | Хорошая |
| Соляная HCl | 20 | +4,0…+8,0 | −20…−30 | −25…−40 | Ограниченная |
| Азотная HNO₃ | 10 | +3,0…+6,0 | −15…−25 | −20…−35 | Ограниченная |
| Азотная HNO₃ | 20 | +8,0…+15,0 | −35…−55 | −45…−65 | Не рекомендуется |
| Уксусная CH₃COOH | 10 | +5,0…+10,0 | −10…−20 | −15…−25 | Ограниченная |
| Фосфорная H₃PO₄ | 10 | +1,0…+2,5 | −5…−8 | −5…−12 | Хорошая |
4.2. Стойкость к щелочам
| Щёлочь | Концентрация, % | Изменение массы, % | Изменение fp, % | Изменение εp, % | Оценка стойкости |
|---|---|---|---|---|---|
| Гидроксид натрия NaOH | 10 | +0,5…+1,5 | −3…−8 | −5…−12 | Хорошая |
| Гидроксид натрия NaOH | 20 | +1,0…+3,0 | −8…−15 | −10…−20 | Хорошая |
| Гидроксид натрия NaOH | 40 | +2,0…+5,0 | −15…−25 | −20…−30 | Ограниченная |
| Гидроксид калия KOH | 10 | +0,5…+1,5 | −3…−8 | −5…−12 | Хорошая |
| Гидроксид кальция Ca(OH)₂ | Насыщ. р-р | +0,2…+0,8 | −2…−5 | −3…−8 | Отличная |
| Аммиак NH₃ (водн.) | 10 | +1,0…+2,5 | −5…−10 | −8…−15 | Хорошая |
4.3. Стойкость к солям и прочим средам
| Среда | Концентрация | Изменение массы, % | Оценка стойкости |
|---|---|---|---|
| Хлорид натрия NaCl | 10% | +0,2…+0,5 | Отличная |
| Хлорид кальция CaCl₂ | 10% | +0,3…+0,8 | Отличная |
| Сульфат натрия Na₂SO₄ | 10% | +0,2…+0,6 | Отличная |
| Гипохлорит натрия NaClO | 5% (акт. хлор) | +2,0…+5,0 | Ограниченная |
| Перекись водорода H₂O₂ | 3% | +1,0…+3,0 | Ограниченная |
| Бетонная вытяжка (Ca(OH)₂ насыщ.) | pH ≈ 12,5 | +0,1…+0,3 | Отличная |
Практический вывод. Гернитовый шнур обладает отличной стойкостью к щелочной среде бетона (бетонная вытяжка, pH ≈ 12,5), что делает его идеальным уплотнителем для деформационных швов железобетонных конструкций. Химическое взаимодействие с цементным камнем практически отсутствует. Это выгодно отличает гернит от некоторых других уплотнительных материалов (например, поливинилхлоридных), которые могут деградировать в щелочной среде бетона.
5. Озоностойкость и устойчивость к атмосферному старению
5.1. Механизм озонного старения
Озон O₃ — сильный окислитель, атакующий двойные связи в полимерной цепи каучука. СКЭПТ содержит двойные связи только в боковых группах (диеновый компонент), но не в основной цепи, что обеспечивает ему принципиально более высокую озоностойкость по сравнению с диеновыми каучуками (натуральный, бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный). Однако при длительном воздействии озона в напряжённом состоянии (растяжение в шве) на поверхности гернита могут образовываться микротрещины.
5.2. Результаты испытаний на озоностойкость (ГОСТ 9.026-74)
| Концентрация озона, pphm | Деформация образца, % | Время до появления трещин (ПРП-40), ч | Время до появления трещин (ПРП-60), ч |
|---|---|---|---|
| 50 (стандартная) | 20 | 48–72 | 72–96 |
| 50 | 0 (без напряжения) | >168 (трещин нет) | >168 (трещин нет) |
| 100 (повышенная) | 20 | 24–36 | 36–48 |
| 200 (экстремальная) | 20 | 8–12 | 12–18 |
Ключевое наблюдение. Озонное растрескивание проявляется только при наличии растягивающих напряжений. В недеформированном состоянии гернит устойчив к озону. В деформационном шве шнур находится в сжатом состоянии, что снижает риск озонного растрескивания. Однако наружная поверхность шнура, контактирующая с атмосферой, может испытывать локальные растягивающие напряжения из-за неоднородности деформации, поэтому для открытых швов рекомендуется защита гернита от прямого контакта с атмосферой.
5.3. Устойчивость к УФ-излучению
Ультрафиолетовое излучение (длина волны 290–400 нм) вызывает фотодеструкцию полимерной матрицы СКЭПТ. В отличие от озона, УФ-излучение воздействует на поверхность материала независимо от наличия механических напряжений. Глубина проникновения УФ-излучения в гернит составляет 0,1–0,5 мм, однако образующиеся микротрещины служат концентраторами напряжений и могут распространяться вглубь материала при циклических деформациях.
Результаты ускоренных испытаний на УФ-стойкость (ксеноновая лампа, 1000 часов, эквивалент ≈ 2 годам естественной экспозиции в условиях средней полосы России):
| Показатель | ПРП-40 (исходный) | ПРП-40 (после УФ) | ПРП-60 (исходный) | ПРП-60 (после УФ) |
|---|---|---|---|---|
| Условная прочность fp, МПа | 0,28 | 0,18 (−36%) | 0,38 | 0,27 (−29%) |
| Относительное удлинение εp, % | 130 | 70 (−46%) | 110 | 80 (−27%) |
| Твёрдость по Шору А, ед. | 20 | 32 (+60%) | 32 | 42 (+31%) |
| Состояние поверхности | Гладкая | Микротрещины | Гладкая | Лёгкое помутнение |
ПРП-60 демонстрирует лучшую стойкость к УФ-излучению благодаря более плотной поверхностной структуре и меньшей удельной поверхности пор, доступной для фотодеструкции.
6. Старение в естественных условиях: данные многолетних наблюдений
6.1. Методика натурных испытаний
Образцы гернитового шнура ПРП-40 и ПРП-60 сечением 40×40 мм были установлены в деформационные швы наружных стеновых панелей (II климатическая зона, г. Москва) и подземного перехода (температура 5–15°C, влажность 90–100%). Периодический контроль состояния проводился через 1, 3, 5, 10 и 15 лет эксплуатации.
6.2. Результаты для наружных швов (атмосферное воздействие)
| Срок эксплуатации, лет | ПРП-40: состояние | ПРП-40: fp, % от исх. | ПРП-60: состояние | ПРП-60: fp, % от исх. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Без изменений | 95–100 | Без изменений | 98–100 |
| 3 | Лёгкое помутнение поверхности | 85–92 | Без изменений | 92–98 |
| 5 | Поверхностные микротрещины | 70–80 | Лёгкое помутнение | 85–92 |
| 10 | Трещины глубиной до 2 мм, частичная потеря эластичности | 45–60 | Поверхностные микротрещины | 70–80 |
| 15 | Глубокие трещины, крошение поверхности | 25–40 | Трещины глубиной до 1 мм | 55–70 |
6.3. Результаты для подземных швов (отсутствие УФ, стабильная температура)
| Срок эксплуатации, лет | ПРП-40: состояние | ПРП-40: fp, % от исх. | ПРП-60: состояние | ПРП-60: fp, % от исх. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Без изменений | 98–100 | Без изменений | 100 |
| 5 | Без изменений | 90–95 | Без изменений | 95–98 |
| 10 | Незначительное снижение эластичности | 80–88 | Без изменений | 90–95 |
| 15 | Умеренное снижение эластичности | 65–78 | Незначительное снижение эластичности | 82–90 |
Вывод. В подземных условиях (отсутствие УФ, стабильная температура, высокая влажность) гернитовый шнур демонстрирует значительно более медленное старение. Основным фактором деградации в этих условиях является термоокислительное старение, скорость которого определяется температурой. При температуре 5–15°C этот процесс идёт крайне медленно, что обеспечивает срок службы гернита в подземных сооружениях до 25–30 лет и более.
7. Поведение гернита в условиях циклического замораживания-оттаивания
7.1. Механизм морозной деструкции
При замораживании вода, проникшая в поры гернита, расширяется (увеличение объёма на 9%), создавая растягивающие напряжения в стенках пор. Многократное повторение циклов замораживания-оттаивания приводит к усталостному разрушению стенок пор, коалесценции (слиянию) пор и, как следствие, к увеличению водопоглощения и снижению механических свойств.
7.2. Результаты испытаний на морозостойкость
Испытания проведены по методике ГОСТ 9.024-74 (метод Б) с модификацией: образцы насыщались водой в течение 24 часов, затем подвергались циклам замораживания (−20±2°C, 4 часа) и оттаивания (+20±2°C, 4 часа).
| Количество циклов | ПРП-40: fp, % от исх. | ПРП-40: W24, % | ПРП-60: fp, % от исх. | ПРП-60: W24, % |
|---|---|---|---|---|
| 0 (исходное) | 100 | 4,2 | 100 | 2,5 |
| 25 | 92 | 5,0 | 96 | 2,8 |
| 50 | 83 | 6,2 | 91 | 3,2 |
| 75 | 75 | 7,8 | 85 | 3,8 |
| 100 | 65 | 9,5 | 78 | 4,5 |
| 150 | 50 | 13,0 | 68 | 5,8 |
| 200 | 35 | 18,0 | 55 | 7,5 |
Коэффициент морозостойкости (после 100 циклов):
Kмрз = fp,100 / fp,0
Для ПРП-40: Kмрз = 0,65 (норматив ≥ 0,75 — не соответствует для I климатической зоны).
Для ПРП-60: Kмрз = 0,78 (норматив ≥ 0,75 — соответствует).
Данные подтверждают, что ПРП-40 не рекомендуется для применения в I климатической зоне с частыми переходами через 0°C, в то время как ПРП-60 удовлетворяет требованиям морозостойкости.
8. Рекомендации по применению в различных средах
8.1. Подземные сооружения
Для подземных сооружений (СП 250.1325800.2016) основными агрессивными факторами являются грунтовая вода и водорастворимые соли. Рекомендации:
- При отсутствии агрессивных грунтовых вод (pH 6,5–8,5, содержание сульфатов до 250 мг/л) — допустим ПРП-40;
- При слабоагрессивных грунтовых водах (pH 5,0–6,5, сульфаты 250–500 мг/л) — рекомендуется ПРП-60;
- При сильноагрессивных грунтовых водах (pH < 5,0, сульфаты > 500 мг/л) — ПРП-60 с обязательной защитой устья шва химически стойким герметиком;
- При наличии грунтовых вод, загрязнённых нефтепродуктами — применение гернита не рекомендуется.
8.2. Гидротехнические сооружения
Для гидротехнических сооружений (СП 58.13330.2019) гернит контактирует с большими объёмами воды, часто под гидростатическим давлением. Рекомендации:
- Пресная вода (реки, водохранилища) — ПРП-60, водопоглощение ≤ 3% за 24 ч;
- Морская вода — ПРП-60, дополнительная защита от обрастания микроорганизмами (не влияет на сам гернит, но может нарушить геометрию шва);
- Сточные воды (очистные сооружения) — ПРП-60, обязательный анализ химического состава стоков на содержание масел и органических растворителей;
- Вода с температурой выше 40°C — применение гернита не рекомендуется (ускоренное термоокислительное старение и повышенное водопоглощение).
8.3. Промышленные сооружения с агрессивными средами
Для промышленных зданий и сооружений (СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии») необходима оценка степени агрессивности среды по таблицам СП 28.13330.2017:
- Слабоагрессивная среда (концентрация кислот/щелочей до 5%) — ПРП-60 с периодическим контролем состояния;
- Среднеагрессивная среда (концентрация 5–10%) — ПРП-60 с обязательной защитой поверхности шнура инертным герметиком;
- Сильноагрессивная среда (концентрация > 10%, наличие органических растворителей) — применение гернита не рекомендуется, требуется специальное уплотнение.
8.4. Транспортные сооружения
Для мостов, путепроводов и транспортных тоннелей (СП 35.13330.2011, СП 122.13330.2012) дополнительным агрессивным фактором являются противогололёдные реагенты (хлориды натрия, кальция, магния). Гернит устойчив к воздействию хлоридов (изменение массы менее 1%), однако реагенты могут проникать в микротрещины и при кристаллизации расширять их. Рекомендуется ПРП-60 с герметизацией устья шва.
9. Методы повышения химической стойкости и долговечности
9.1. Защита устья шва герметиком
Наиболее эффективный способ продления срока службы гернитового шнура в агрессивных средах — устройство дублирующей герметизации устья деформационного шва. Рекомендуемые типы герметиков:
- Тиоколовые (полисульфидные) герметики (У-30М, УТ-32, СГ-1) — высокая химическая стойкость, хорошая адгезия к бетону, срок службы 15–20 лет;
- Полиуретановые герметики (Гермокрон-У, Сиказол-ПУ) — высокая эластичность, стойкость к истиранию, срок службы 10–15 лет;
- Силиконовые герметики — ограниченно применимы из-за низкой адгезии к влажному бетону и невозможности окрашивания.
9.2. Применение грунтовок (праймеров)
Для улучшения адгезии гернита к бетону и снижения капиллярного подсоса воды по границе «бетон — гернит» рекомендуется обработка стенок шва праймерами:
- Битумно-полимерные праймеры (Технониколь № 01, № 03);
- Эпоксидные праймеры (для сухого бетона);
- Полиуретановые праймеры (для влажного бетона).
9.3. Конструктивные меры защиты
- Устройство водоотводных экранов и козырьков над открытыми деформационными швами;
- Организация дренажа в зоне деформационных швов подземных сооружений;
- Устройство компенсаторов из нержавеющей стали для защиты гернита от прямого УФ-излучения в мостовых сооружениях;
- Применение оклеечной гидроизоляции по устью шва в гидротехнических сооружениях.
Заключение
Гернитовый уплотнительный шнур на основе СКЭПТ демонстрирует высокую стойкость к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных кислот и щелочей, а также к щелочной среде бетона. Это делает его оптимальным материалом для уплотнения деформационных швов в большинстве строительных конструкций. Ключевые ограничения связаны с:
- Прямым контактом с нефтепродуктами, маслами и органическими растворителями (сильное набухание, вплоть до разрушения);
- Длительным воздействием УФ-излучения на открытые швы (фотодеструкция поверхности);
- Эксплуатацией при температурах выше 80°C (ускоренное термоокислительное старение);
- Циклическим замораживанием-оттаиванием в водонасыщенном состоянии для ПРП-40 (недостаточная морозостойкость).
Для обеспечения максимального срока службы гернитового уплотнителя в агрессивных средах рекомендуется:
- Применять ПРП-60 как материал с пониженным водопоглощением и повышенной химической стойкостью;
- Устраивать дублирующую герметизацию устья шва тиоколовыми или полиуретановыми герметиками;
- Обрабатывать стенки шва праймерами для снижения капиллярного подсоса;
- Предусматривать конструктивные меры защиты от УФ-излучения и прямого контакта с агрессивными средами.
При соблюдении этих рекомендаций гернитовый шнур обеспечивает надёжную герметизацию деформационных швов в течение 20–30 лет даже в сложных условиях эксплуатации.
Нормативные ссылки
- ГОСТ 19177-81 «Прокладки резиновые пористые уплотнительные. Технические условия».
- ГОСТ 9.030-74 «Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред».
- ГОСТ 9.026-74 «Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению».
- ГОСТ 9.024-74 «Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению».
- ГОСТ 9.029-74 «Резины. Метод определения стойкости к старению при статической деформации сжатия».
- ГОСТ 270-75 «Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении».
- ГОСТ 267-73 «Резина. Методы определения плотности».
- ГОСТ 263-75 «Резина. Метод определения твёрдости по Шору А».
- ГОСТ 6709-72 «Вода дистиллированная. Технические условия».
- ТУ 38.105.1382-87 «Шнур резиновый пористый уплотнительный „Гернит“. Технические условия».
- СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».
- СП 58.13330.2019 «Гидротехнические сооружения. Основные положения».
- СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения подземные. Правила проектирования».
- СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы».
- СП 122.13330.2012 «Тоннели железнодорожные и автодорожные».
- СП 131.13330.2020 «Строительная климатология».
- СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
- ГОСТ 27751-2014 «Надёжность строительных конструкций и оснований. Основные положения».
