Технология монтажа гернитового шнура: пошаговая инструкция с допусками

Какова правильная технологическая последовательность монтажа гернитового шнура в строительные швы и стыки? Какие допуски и отклонения регламентированы нормативными документами? Какие инструменты и приспособления необходимы для качественной установки шнура? Как учитывать сезонные факторы при производстве работ?

Технология монтажа гернитового шнура включает четыре основных этапа: подготовку поверхности стыка (очистка, сушка, грунтовка), установку шнура с контролируемым обжатием (k_обж = 0,30–0,50), нанесение защитного слоя мастики и финишную отделку. Допустимые отклонения по глубине установки шнура составляют ±3 мм, по ширине стыка — ±5 мм. Работы могут производиться при температуре от -30°C (для шнура) до +35°C (для мастик) с соблюдением специальных требований в зимних условиях. Основные нормативные документы: ГОСТ 19177-81, СП 70.13330.2012, СП 71.13330.2017.

Качество подготовки поверхности стыка является определяющим фактором долговечности герметизации. Согласно СП 70.13330.2012 (п. 5.8), поверхность стыка должна удовлетворять следующим требованиям:

Пошаговая процедура подготовки поверхности

1. Механическая очистка — удаление наплывов бетона, остатков раствора, старого герметика. Выполняется с помощью зубил, скребков, металлических щёток, углошлифовальных машин с алмазными чашками. Недопустимо применение ударного инструмента (перфораторов), вызывающего микротрещины в бетоне.
2. Обеспыливание — продувка стыка сжатым воздухом под давлением 0,4–0,6 МПа. Расход воздуха — не менее 0,5 м³/мин на одно сопло. Продувка производится дважды: до и после грунтовки.
3. Обезжиривание — при наличии масляных пятен поверхность обрабатывается растворителем (уайт-спирит, ацетон) с последующей протиркой сухой ветошью.
4. Сушка — при влажности бетона выше 5% производится просушка стыка газовыми горелками или тепловыми пушками. Температура прогрева — не выше +60°C во избежание термического повреждения бетона.
5. Грунтование — нанесение праймера, совместимого с применяемой мастикой. Праймер наносится кистью в один слой. Время высыхания — 1–3 часа (при +20°C).

Правильный подбор диаметра шнура — ключевой этап, определяющий эффективность герметизации. Расчёт производится по формуле:

При выборе диаметра следует руководствоваться правилом: лучше принять ближайший больший типоразмер, чем меньший. Недостаточный диаметр приводит к недостаточному обжатию и выпадению шнура, избыточный — к чрезмерным напряжениям в бетоне и возможному скалыванию кромок.

Шаг 1. Размотка и подготовка шнура

Гернитовый шнур поставляется в бухтах (мотках) длиной 25–100 м в зависимости от диаметра. Перед установкой необходимо:

• Выдержать шнур в отапливаемом помещении при температуре +15…+25°C не менее 2 часов (при отрицательных температурах наружного воздуха).
• Размотать бухту и дать шнуру отлежаться в распрямлённом состоянии 15–20 минут для снятия остаточных деформаций от скручивания.
• Проверить визуально качество шнура: отсутствие разрывов, трещин, посторонних включений, равномерность пористой структуры.

Шаг 2. Нарезка шнура

Шнур нарезается на отрезки требуемой длины с припуском 50–100 мм на каждый конец для обеспечения нахлёста в угловых и Т-образных соединениях. Резка производится острым монтажным ножом перпендикулярно оси шнура. Недопустимо использование тупого инструмента, вызывающего смятие и деформацию торца.

Шаг 3. Установка шнура в стык

Установка шнура производится одним из следующих способов:

Способ А — ручная установка с помощью лопатки:

1. Шнур вкладывается в стык в свободном состоянии.
2. С помощью монтажной лопатки шнур последовательно заправляется в стык, начиная от одного конца.
3. Лопаткой шнур осаживается на требуемую глубину, контролируемую по шаблону.
4. Операция повторяется по всей длине стыка.

Способ Б — установка с помощью обжимного ролика:

1. Шнур укладывается поверх стыка.
2. Ролик прокатывается по шнуру, вдавливая его в стык на заданную глубину.
3. Глубина установки регулируется положением ролика по высоте.
4. Скорость прокатки — 3–5 м/мин для обеспечения равномерного обжатия.

Способ В — установка в горизонтальные швы перекрытий:

1. Шнур раскатывается по поверхности ранее уложенного бетона вдоль шва.
2. Фиксируется в проектном положении с помощью клеящей мастики или скоб через 500–700 мм.
3. Обжатие происходит при укладке вышележащего слоя бетонной смеси.

Шаг 4. Стыковка отрезков шнура

Стыковка отрезков шнура по длине производится встык, без зазора. Торцы отрезков должны быть ровными, перпендикулярными оси. В угловых и Т-образных соединениях шнур одного направления должен перекрывать шнур перпендикулярного направления. Места стыковки не должны располагаться в зонах пересечения швов.

Шаг 5. Контроль обжатия

После установки шнура производится выборочный контроль коэффициента обжатия (не менее 3 замеров на 10 м шва):

Допустимый диапазон k_обж = 0,30–0,50. При выходе за пределы диапазона производится корректировка: замена шнура на другой диаметр или изменение глубины установки.

После установки гернитового шнура наносится слой герметизирующей мастики. Технология нанесения зависит от типа мастики:

Мастика должна полностью перекрывать гернитовый шнур и заходить на бетонные поверхности на 10–20 мм в каждую сторону. Поверхность мастики разравнивается расшивкой, смоченной в мыльном растворе. В течение времени отверждения мастика должна быть защищена от атмосферных осадков и механических воздействий.

Производство работ в зимних условиях

При температуре наружного воздуха ниже 0°C необходимо соблюдать следующие дополнительные требования:

• Гернитовый шнур должен быть выдержан в тёплом помещении (+15…+25°C) не менее 2 часов. Подача шнура к месту работ — в утеплённых контейнерах.
• Поверхность стыка должна быть очищена от наледи и снега. Просушка производится газовыми горелками до температуры поверхности не ниже +5°C.
• Мастики применяются в соответствии с их температурным диапазоном. При температуре ниже -15°C рекомендуется применение специальных зимних составов.
• Время отверждения мастик увеличивается в 2–3 раза. Необходимо предусмотреть защиту от осадков на весь период отверждения.
• Работы при температуре ниже -25°C и скорости ветра более 10 м/с без устройства тепляков запрещены.

Производство работ в летних условиях

При температуре наружного воздуха выше +30°C:

• Гернитовый шнур должен храниться в тени, защищённым от прямых солнечных лучей.
• Поверхность стыка не должна нагреваться выше +50°C. При необходимости — охлаждение водой с последующей просушкой.
• Жизнеспособность двухкомпонентных мастик сокращается. Смешивание производится небольшими порциями.
• Нанесение мастик на нагретые поверхности может привести к образованию пузырей из-за испарения растворителя. Рекомендуется производить работы в утренние и вечерние часы.

При производстве работ по монтажу гернитового шнура необходимо соблюдать следующие требования безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002:

• Работы на высоте более 1,3 м выполняются с использованием средств подмащивания (леса, подмости, люльки) или предохранительных поясов.
• При использовании газовых горелок для просушки стыков необходимо наличие огнетушителя на рабочем месте.
• При работе с мастиками, содержащими органические растворители, обязательно применение респираторов и резиновых перчаток.
• Помещения для приготовления двухкомпонентных мастик должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
• Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и касками.
• При производстве работ на проезжей части — обязательное ограждение зоны работ и сигнальное освещение.

Качественный монтаж гернитового шнура является залогом долговечной и надёжной герметизации строительных швов и стыков. Технологический процесс должен выполняться в строгой последовательности: подготовка поверхности → подбор диаметра → установка шнура с контролируемым обжатием → нанесение мастики → устройство защитного слоя. Ключевыми контрольными точками являются влажность бетона (не более 5%), глубина установки шнура (допуск ±3 мм) и коэффициент обжатия (0,30–0,50). Соблюдение сезонных ограничений и требований безопасности обязательно. Систематический операционный контроль с документированием результатов обеспечивает соответствие выполненных работ требованиям СП 70.13330.2012 и проектной документации.